擠出機的設計于叫法

通常擠出機是以螺桿直徑或螺缸內徑尺寸表示,例如:螺桿直徑 80MM,稱為 80M/M 擠出機。就擠出機的性能而言,最重要的是螺絲釘桿設計,如設計不當,不但使作業效率低落,成品品質也難以控制。

一般擠出機螺桿可分為供料段、壓縮段、計量段三部分,供料段長度約要螺桿全長 1/4 以上,壓縮段可溶融材料得到良好的昆練效果,并可將材料間存在的空氣往后壓回,由供料斗排出機外,目前PVCPE擠出均采用較長壓縮段的螺桿,計量段是螺桿最重的要地方,它能使溶融材料定量擠出,控制擠出量。L/D=螺桿的有效長度 螺桿外徑 (一般 PVC 發泡 PE、螺桿 L/D 均在 20 以上) 壓縮比(CR=供料段溝深 (一般 PVC 發泡 PE、導電 PE 擠出采用較低的壓縮比, 計量段溝深螺桿熱安定性良好的PE、PP擠出則采用較高壓縮比螺桿。)

在機械制造允許下,擠出機間隙愈小愈好,如果間隙很大的時候,材料會產生很大的逆流,使擠出量減少,擠出效率降低,同時在反壓大時,因壓力變動對擠出量影響很大,造成材料流動不均現象,會影響擠出產品質量的控制,并使成品品質下降。

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