為高產量改進塑料擠出機性能

為了適應高速、高產的需要,大力改進塑料擠出機性能。裝備了筒式加熱器,可在極短時間內完成擠出機的升溫工作,最高加熱溫度可達450;冷卻流道設計真正實現了逆向流冷卻,優化了冷卻系統;配置了“弓形夾緊裝置”,更換機筒的時間可比傳統螺栓連接型更快;機筒采用了帶有專利的高頻淬火硬化工藝,賦予極佳的耐磨性能,從而省去了昂貴的耐磨襯套;另外,還配備有該公司的高級工藝控制系統。多功能化 在功能方面,雙螺桿擠出機已不再局限于高分子材料的成型和混煉,其用途已拓展到食品、飼料、炸藥、建材、包裝、紙漿和陶瓷等領域。

而專業化生產可以將塑料擠出機成型裝備的各個系統模塊部件安排定點生產甚至進行全球采購,這對保證整機質量、降低成本、加速資金周轉都非常有利。制造商通過增加填料量將明顯降低PVC管材原料費用。工程上的挑戰是要保證工藝的穩定和產品的優質。

塑料擠出機實現了高產量和高制品機械性能的統一,此外,這些擠出機可以提供質量穩定的高品質管材。在加工高填充配方方面,為了使高填充配方加工更容易,擠出機配置了特殊材料加料、稱重和計量系統。借助于一個螺旋加料螺桿,將PVC干混料和CaCO3從儲料倉輸送到稱重計量裝置的料斗中。料斗中安裝有混合器和攪拌器以防止架橋。此外,所有與材料接觸的計量裝置表面都有一特殊涂層以防止物料流動受阻。從計量裝置出來,物料在攪拌器和一個特殊的雙螺桿加料器作用下就被輸送到位于擠出機加料口的供料裝置中。智能化和網絡化在設備本身的技術改造之外,先進的塑料擠出機已普遍采用微機控制,對整個擠出過程的工藝參數如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉速、喂料量,各種原料的配比、電機的電流電壓等參數進行在線監測和控制,對保證工藝條件的穩定、提高產品的精度都極為有利。

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