塑料擠出機上的電器

電器化塑料擠出機熱電偶故障大致可分兩種。第一種是未安裝到位,或安裝孔內存在雜物及熱電偶線路輕微短路,不能如實傳遞螺筒溫度,往往顯示溫度低于設定溫度造成不間斷加熱,使物料實際溫度偏高甚至糊料。第二種是熱電偶斷路(開路),這時候會使顯示溫度到刻度滿度或者直接顯示斷偶,致使加熱控制器停止輸出加熱指令,加熱器會因接觸器會斷開而停止加熱,慢慢的物料就會因無外熱加溫而無法繼續生產(斷偶的情況出現在螺筒給料段和模具及合流芯上危害尤為明顯)。

塑料擠出機電加熱器線圈部分或者與導線連接處因接觸不良而發熱燒毀,加熱器實際功率變小或直接到零功率,顯示溫度偏低。因給料段外加熱圈啟閉比較頻繁甚至長期工作,這種現象常常發生。模具段則因經常拆裝,接線不良的情況較多。交流接觸器因開啟頻繁,而每次開閉都會產生弧光,弧光的溫度是很高的,大家可以想想電焊機的焊接,就是利用弧光的典型例子;」庥袝r候會引發交流接觸器觸點的表面融化發生離合器粘結,導致電加熱器不間斷工作,顯示溫度偏高;長時間的反復粘連、機械力脫開、再粘連就會逐漸燒毀觸點造成斷路而使加熱器無法工作,是顯示溫度低于設定溫度。

塑料擠出機加熱主線路保險開路或斷路器跳閘,大部分是因后面線路或加熱器短路產生瞬時大電流造成。這時候雖然加熱指示燈亮,顯示加熱,但儀表顯示數字或指針不漲反降,指示溫度越來越低。加熱圈安裝不當: 加熱圈安裝不當,和螺筒或口模接觸不緊密、存在間隙,使加熱圈的熱量散失,無法傳遞給螺筒或口模,加熱圈不停頓工作,顯示溫度依然偏低,影響物料塑化。這種情況還有燒毀加熱器的危險,安裝加熱器是應當引起足夠重視。

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