塑料擠出機螺桿的設計與構造原理

塑料擠出機進料區:固定螺桿螺溝之溝深,其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結束時開始熔融——也就是說要預熱到熔點。一般長度為:非結晶性(AS、ABS、ps)48~58%L,結晶性(PA、POM、PE、PP、CA)48~58%L,加玻纖性約45~55%L。

塑料擠出機壓縮區:漸縮螺桿螺溝牙深,其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解,體積會縮小,所以壓縮程度的設計很重要。一般長度為:非結晶性(AS、ABS、PS)25~35%L,結晶性(PA、POM、PE、PP、CA)22~32%L,加玻性約28~40%L ,熱敏性(PVC)100%L。

塑料擠出機計量區:螺桿螺溝固定溝深,其主要功能混煉、熔膠輸送、計量之外,還必須提供足夠的壓力,保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料之流量。一般長度為:非結晶(AS、ABS、PS)性約15~58%L,結晶性(PA、POM、PE、PP、CA)48~58%L,加玻性約45~55%L。

雖然塑料擠出機螺桿可依功能或幾何外型來區分,但實際塑化過程中,各區段功能重迭,很難加以區分間隔。而研究塑化螺桿,不外乎是想:提高剪切混煉作用、改良均勻混煉、提高塑化能力、改善熔膠溫度均勻性。當進料段牙深愈深輸送量愈大,但螺桿所需扭力較大;進料段牙深太淺,輸送量不夠,壓縮比不足。當計量段牙深太深,壓縮比不足,所需送料力量較大;太淺時容易過火而燒焦。一般牙深約0.03~0.07倍螺桿直徑。因此塑料塑化螺桿具有輸送、熔融、混煉、壓縮與計量的功能,在塑化品質上扮演很重要角色。

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